模温机在SMC成型工艺中的作用在于控温 信息摘要： SMC成型工艺中，需要0.5℃的专用模温机来对模具加热阶段温控，在控温过程中，模温机要具备热效率高、加热控温均匀、温度控制准确、升温速率快等特点今天聊聊SMC/BMC玻璃钢成型模温机的特点。

…    SMC成型工艺中，需要±0.5℃的专用模温机来对模具加热阶段温控，在控温过程中，模温机要具备热效率高、加热控温均匀、温度控制准确、升温速率快等特点今天聊聊SMC/BMC玻璃钢成型模温机的特点

由于不饱和聚酯树脂SMC材料在模腔周边升温较慢，在模腔中心区范围内升温最快因此在模具型腔中部温度降低较周边快，在设计模具时为使不饱和聚酯树脂SMC固化均匀，需要使用SMC专用模温机对模压成型温度进行控制。

模压成型时各点时间、温度的变化规律如下：    在材料和模具接触面，距型腔中心区越近模具温度下降速率越快，SMC升温也越快，这是因为模具型腔在中心部位接触面积大，热量更容易传导    在距型腔表面越近，SMC模压时温升速率越慢，温度升高也越慢，因为SMC模压时心部要吸收热量，与模具接触的SMC制件表面的温度略低于模具温度。

    在模压成型时，会出现一定的温度曲线，位于模具型腔中部的SMC制件温升的速率快，该区域的固化程度较其他部分大为使SMC制件固化均匀、完全，升温速率不能太快，模温机需要保证模具的温度分布应均匀，以减少制件成型后可能产生的热应力。

通常情况下，SMC模温机根据SMC模压成型的特点进行设计：　　1、不饱和聚酯树脂SMC的固化反应温度为120-160℃，模温机更高温度可达到300℃，能满足要求　　2、模压过程中，SMC制件升温速率随距模具距离增加而减少，制件心部温升速率较快，模温机采用导热油为传热介质，可以均匀控制模具温度，降低热应力产生的可能性。

　　3、模压过程中，SMC表面先达到固化温度，固化时间随着厚度的增加而增加因此，为了使SMC固化均匀，减少热应力，必须控制升温速率和合理地控制温度SMC模温机采用PID或者PLC控制升温速率,控温精度高。

SMC成型模具专用模温机其特点如下：    1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±1℃内，省电35%以上；    2、多组电热管，可单独使用或共同启用；    3、加温及冷却时间快速，温度稳定；

    4、发热筒等采用不锈钢材质；    5、安全保护及故障指示系统完善；    6、采用进口组件，使用年限长；    7、國际先进的流程系统设计，操作维修容易；    8、开机自动排气；    9、模具回油温度检测，方便了解模具实际使用温度；

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